Produktest-Lösungen

Reibungskoeffizienten-Test

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Reibungskoeffizienten-Test

Beschreibung

Reibungskoeffizienten-Testsystem

Eine Druckerei wollte das Verpackungsmaterial testen, dass sie benutzte, um ihre internen Abläufe zu verbessern und um die optimalen Maschineneinstellungen herauszufinden. Die Firma suchte eine Lösung, die kontinuierliche Ergebnisse und eine zuverlässige Leistung lieferte. Mecmesin riet der Firma, einen Reibungskoeffizienten-Test einzuführen, um die 'Gleit'-Eigenschaften des Verpackungsmaterials zu bestimmen.

Ein Reibungskoeffizienten-Test identifiziert die Reibungswerte von Materialien und stellt fest, wie unterschiedliche Materialoberflächen sich zueinander verhalten. Ist der Reibungskoeffizient beispielsweise zu hoch, kann das Material nicht effizient durch die ganze Maschine transportiert werden, ohne Zuführungsfehler zu verursachen.

Lösung

Horizontaler Test-Tisch mit Schlittengewicht

Mecmesin lieferte ein Reibungskoeffizienten-Testsystem (COF), das in der Lage war, sowohl die statischen als auch die kinetischen Reibungswerte zu messen. Der Test wird durchgeführt, indem ein flacher Block einer bekannten Masse über das Material gezogen wird, das auf einem flachen Tisch liegt. Sowohl die benötigte Höchstkraft, um die Eingangsbewegung (statisch) auszulösen als auch die benötigte durchschnittliche Kraft, um die Bewegung zu erhalten (kinetisch) werden akkurat und wiederholt gemessen, um die Koeffizienten zu bestimmen.

Diese Testlösung arbeitet mit einem MultiTest-i-System, das über einen PC kontrolliert wird. Die Software ermöglicht eine grafische Repräsentation des Tests auf dem Bildschirm, mit automatischer Berechnung des statischen und kinetischen Reibungskoeffizienten. Dadurch werden weitere Daten geliefert, die Auskunft über die Materialstruktur der Oberfläche geben sowie Reibungseigenschaften, darunter die 'Haftreibung' (wenn die Oberfläche während des dynamischen Gleitens rubbelt).

Der Test lieferte der Firma wertvolle Informationen, mit denen sie ihre Prozesse optimieren konnte, z. B. das Maschinen-Timing. Anomalien, die in der Vergangenheit eine mangelhafte Performance verursacht haben, wurden einfach identifiziert und dadurch die Fertigungseffizienz gesteigert, während das Risiko von Fehleinzügen minimiert wurde.