Die Zugprüfung ist die gebräuchlichste Methode zur Bestimmung der mechanischen Festigkeit eines Objekts. Hierbei wird eine einachsige Kraft angewendet, um die Leistung eines Probekörpers zu messen, bis er scharf oder allmählich nachgibt oder bricht. In einfachen Worten, es zieht etwas in einer geraden Linie auseinander und sieht, wie es sich verändert.
In Fällen, in denen kein Zug unter Spannung erforderlich ist, um das endgültige Versagen zu erreichen, kann die Zugfestigkeit eines Objekts häufig durch seine Dehnungs- und Entspannungseigenschaften wie bei Elastomeren und Federn charakterisiert werden.
Die zu prüfende Probe kann eine Probe eines Rohmaterials oder eines verarbeiteten hergestellten Produkts sein. Die Probe wird normalerweise zwischen zwei Zugspannungen gehalten, und die Last wird mit einem Zug- / Druckprüfgerät, das mit einer Kraftmessdose ausgestattet ist, mit einer konstanten Geschwindigkeit aufgebracht. Die Daten werden gesammelt und können in einem Diagramm aufgezeichnet werden, das die Kurve von Kraft / Dehnung oder Spannung / Dehnung zeigt.
Berechnungen werden in der Regel für die Daten durchgeführt, wobei die Ergebnisse am häufigsten wie folgt dargestellt werden:
- Zugfestigkeit - die Endfestigkeit eines Materials, das einer Zugbelastung ausgesetzt ist, ist die maximale Spannung, die in einem Material während eines Zugtests entwickelt wird
- Bruchfestigkeit - Die Last, bei der ein Bruch erkannt wird, wie durch einen Lastabfall definiert. Es kann sich von der Zugfestigkeit unterscheiden
- Streckgrenze - Die maximale Spannung, die auf ein Material ausgeübt werden kann, ohne eine plastische Verformung zu verursachen. Bei dieser Spannung zeigt ein Material eine dauerhafte Verformung und ist eine praktische Annäherung an die Elastizitätsgrenze
- Youngs-Modul (Elastizitätsmodul) - Der Gradient des Spannungs-Dehnungs-Diagramms, bei dem die Beziehung zwischen Spannung und Dehnung linear ist
Zugprüfungen sind ein wichtiger Bestandteil des Entwurfs zur Gewährleistung der Produktsicherheit und -integrität sowie ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätskontrollprüfungen auf Beständigkeit bei Herstellung und Montage.